我們知道回流焊爐高溫部件的潤滑保養難度，依次是熱風馬達軸承、板寬調節絲桿與傳輸鏈條，前兩種保養時要打開焊爐中斷生產。廠家如果把極其有限的保養時間用到焊爐每周或三四天一次的潤滑脂使用上，無疑很不值得，然而又不能因此放棄保養導致設備縮減壽命。因此，用于鏈條與絲桿潤滑的高溫潤滑脂必須要有長達六個月的潤滑周期，考慮到馬達軸承潤滑保養的難度，該
軸承潤滑脂的潤滑周期應不少于一年。
回流焊爐選擇
潤滑脂的標準：
1、潤滑脂能在280℃高溫下進行有效潤滑。
2、絲桿至少長達三個月的長效潤滑時間，馬達軸承潤滑周期不少于一年。
3、不污染環境，不影響操作人員健康。SMT廠房密封，空氣的流通量小。高溫蒸發量大的潤滑脂，其揮發與熱分解成分無法通過焊爐的風管及時排出，這些成分及各種各樣的潤滑油添加劑在空氣中日積月累，必將會對操作員工的身體健康造成不利。潤滑周期短、添加頻繁的潤滑脂表明其抗揮發性差，同時可能存在熱分解。
4、不影響產品的質量。潤滑脂的黏附性要強，潤滑脂在高溫下不會產生滴落。高溫黏附性不強的油會沿著鏈條爬行，直到污染電路板。而當熱風馬達的位置處于鏈條上方時，軸承脂滴油也會污染電路板。
5、延長設備壽命。要保證設備的使用壽命，潤滑脂除了在金屬表面形成的油膜需要有低摩擦系數和優秀的負載能力外，高溫下長期使用時應不結炭、結焦。結炭的累積會導致焊爐運行時有異聲發出、調節板寬難，直至鏈條與絲桿出現卡死、抱死，迫使設備停機檢修。
6、潤滑脂的基礎油閃點溫度在300℃以上，減少火災隱患。一般閃點應比使用溫度高20至30度，以保證使用安全和減少揮發損失。這一點對于無氮氣保護的回流焊爐尤其重要。
